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双层不锈钢高压反应釜的温度难控制的原因是什么

发布时间:2020-03-03 点击量:22
  双层不锈钢高压反应釜的釜体是密闭的,包括进料口、出料口、备用口、人孔、视镜等部件都要达到压力要求,其中重要的是密封元件。密封元件主要有两种,机械密封和磁力密封。机械密封的静环固定在上封头上,动环固定在搅拌轴上,工作的时候,动环被弹簧紧紧的压在静环上,利用动环和静环紧密接触,达到在动环旋转的情况下保持不泄漏。搅拌轴通过上封头的圆孔对釜内物料进行搅拌,密封元件就是保证这个圆孔和搅拌轴之间的缝隙不漏气。
  反应过程中由于化学反应放热过程的复杂性和非线性,各传热媒体的传热系数成非线性变化,并对各种外部干扰的影响较敏感,使得控制有一定的难度。如果热量移去不及时、不均匀,会使反应温度一直往上升,极易因局部过热而造成“飞温”现象,产生“爆聚”;反之,如果热量移去过多,会造成反应温度一直往下跌,造成反应熄灭。所以此过程中的温度控制是重要的也是难点;反应工艺以及反应设备的约束及外界环境对反应影响的不确定性因素也使得控制的难度增加。
  1、复杂性:化学反应的生产过程伴随着物理化学反应、生化反应、相变过程及物质和能量的转换和传递,因而是一个十分复杂的工业生产过程;
  2、时滞性:所用双层不锈钢高压反应釜容量大、釜壁厚,因此是一个热容量大、纯滞后时间长的被控对象;
  3、非线性:随着反应的进行,各传热媒体的传热系数成非线性变化,并且对各种外界环境的变化比较敏感;加上反应过程增益变化也会很大,甚至增益变化方向都是不一样的;而且随着反应的进行,釜内固体颗粒增多,釜的传热系数也会随着发生不规则变化。
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